与 的区别

a. 要比管壳换热器式传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使液流体在波纹板间流道内呈旋转在维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50～200)产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3～5倍.

b.对数平均温差大，末端温差小 在 中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而 多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在 内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得 的末端温差小，对水换热不低于1℃，而 一般为5℃.

c.占地面积小 结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2～5倍，了清像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量， 占地面积约为 1/5～1/8.

d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而 的传热面积几乎不可能增加.

e重量轻 的板片厚度仅为0.4～0.8mm，而 的换热管的厚度为2.0～2.5mm，管壳式的壳体比 的框架重得多， 一般只有管壳式重量的1/5左右.

f.价格低 采用相同材料，在相同换热面积下， 价格比管壳式约低40%～60%.

g.制作方便 的传热板是休用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产， 一般采用手工制作，壳体全程焊接.

h.容易清洗 框架式 只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便.

i.热损失小 只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而 损失大，需要隔热层.