与 的区别
a. 要比 式传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转在维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍.
b.对数平均温差大,末端温差小 在 中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而 多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在 内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得 的末端温差小,对水换热不低于1℃,而 一般为5℃.
c.占地面积小 板式热交换器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,了清像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量, 占地面积约为管壳式热交换器1/5~1/8.
d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而 的传热面积几乎不可能增加.
e重量轻 的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而 的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比 的框架重得多, 一般只有管壳式重量的1/5左右.
f.价格低 采用相同材料,在相同换热面积下, 价格比管壳式约低40%~60%.
g.制作方便 的传热板是休用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产, 一般采用手工制作,壳体全程焊接.
h.容易清洗 框架式 只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便.
i.热损失小 只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而 损失大,需要隔热层.
j.单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失小.
k.容量较小 是 的10%~20%
l.不易结垢 由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为 1/3~1/10
m.工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露; 采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应该低于250℃,否则有可能泄露.
n.易堵塞 由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道.