低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。这个过程一直重复到最后一效。

第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，料液经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出。由此实现料液的固液分离。

低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。

在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。

其主要技术参数如下：

1、淡化水含盐量（TDS）<10ppm（可能含有微量随蒸汽出来的低沸点有机物）；

2、吨淡化水蒸汽耗量=（1/效数）/90%ｔ/t；

3、吨淡化水电力消耗2-4kw•h/t（依效数和装置大小而异）。

低温多效蒸发装置结构

1、低温多效板式蒸发器＋管式蒸发结晶器；

2、冷凝器：管式冷凝器；

3、除沫型式：每效采用“转角式挡板+旋风复挡+丝网”三级复合除沫系统，确保二次蒸汽（淡化水）清洁；

4、真空泵为自冷式水环泵；

5、系统控制：装置的温度、压力、液位、流量为系统自动控制调节。

低温多效浓缩结晶装置技术特点

1、装置采用混程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%-50%；

2、由于混程给水，废水从高温效依次进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低。避免了由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高，有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况；

3、水量在蒸发器上分布均匀，避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞的缺点；

4、真空系统采用差压抽气装置，各效间准确形成设计压差，使得装置运行稳定可靠。

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